インコートは全工程の自社製造能力により、品質の自主的なクローズドループを実現しています。設計段階から製造可能性の最適化に介入し、試作検証から量産出荷まで、製品のライフサイクル全体管理をサポートしています。
板金製造
インコートはレーザー加工、NC タレットパンチ、曲げ、カシメ、タップ、溶接、バリ取り研磨など、全工程の自社製造能力を有しています。
標準化されたプロセス体系を基盤に、インコートは多品種・中小ロット・高要求の受注という厳しい課題に、顧客が余裕を持って対応できるよう支援しています。
カイゼン生産への転換とデジタル管理、（セミ）オートメーション生産プロセスの導入により、製品品質を確保しつつ、受注のリードタイムを短縮しています。
プレス・深絞り
年産 10 万点以上の大量生産用金型、年産わずか 1 千点の特殊構造金型のいずれにおいても、インコートは柔軟な製造能力を活かし、あらゆる顧客の量産化生産とカスタマイズニーズに応えています。
当社のプレス・油圧設備は 16 トンから 500 トンの範囲をカバーし、最大テーブル長さは 2.5 メートルに達します。
機械加工
インコートは 5 軸加工センター、横型加工センター、複合旋盤などの精密設備と柔軟な運用管理を基盤に、顧客に対しカスタマイズされた高精度・高品質の機械加工部品・組立機能部品を提供し、特殊製品に対するプロセスソリューションを提案しています。
インコートの機械加工センターには 100 台以上の国際ブランド CNC 設備を備え、最高精度は 0.002mm、最大ストロークは 2000mm に達し、複雑な構造部品に対し全方向の加工保証を提供しています。
溶接
インコートは国際溶接システム認証（EN15085）および複数の溶接方式資格認証を保有し、鉄道交通・医療機器などの高安全溶接基準が求められる業界にサービスを提供しています。
精密管から大型筐体まで、全シリーズの溶接ソリューションを提供しています。対応する材料厚さは 0.1mm から 25mm、材質はステンレス鋼、銅、アルミニウム、炭素鋼、チタンなどの金属材料シリーズをカバーし、10 種類以上の溶接プロセス（自動レーザー溶接、真空ろう付けなど）を備えています。特殊な構造要求に応じ、顧客に対し専門的な溶接プロセスソリューションを提供します。
表面処理
インコートは業界で最も充実した自社制表面処理プロセスを備えており、電気めっき、酸化、電解研磨、塗装、粉体塗装、シルクスクリーン印刷などを網羅しています。同時にクラス1,000-100 等級のクリーンルームにおける精密洗浄能力を保有し、科学機器、半導体、レーザー、光学、ハイエンド工業装備などの高要求分野に対し、専門的かつシステム化された表面処理ソリューションを提供しています。
組立・検査ソリューション
顧客の資材管理・運用コスト削減を支援するため、インコートは部品組立から全体機能検証までのワンストップサービスを提供しています。
ESD 組立エリア、精密組立エリア、クラス 10,000・クラス 1,000 のクリーンルームを備え、電気製品、クリーン製品、精密構造部品、チャンバー・架台類の組立に対応しています。
製品事例
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- 機械加工
- プレス・深絞り
- 溶接
- 外観・表面処理
- 組立
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私たちは継続的なイノベーションによって従来の工芸を駆動し、自動化アップグレードと新しい プロセス能力の開発を通じて、顧客により高いコストパフォーマンス、より高い品質と環境に優 しい製品を提供し、顧客が常に製品の競争力を維持できるよう支援します。